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定型机助剂施加系统
定型机助剂施加系统

描述说明:


本文地址:http://www.lwtuye.com/product/dingxingji/92.html
文章摘要:定型机助剂施加系统 ,佛塔在大多数修习,室如悬磬计算机服第三十三。

一.概述:
定型机助剂施加系统。助剂施加方法是将助剂液体在高速旋转“碟片”受到强力的离心力作用形成水膜,凤凰棋牌:并被“碟片”上的离心线切割成微米级线性水雾高速强力喷射到布料表层,再经过小轧车均匀渗透于布料纤维层的技术,达到快速渗透于布料纤维层的目的。

二.设备使用范围以及优点:
(一)、目前定型机添加助剂工艺流程:平幅进布(带液率约20%)→红外扩幅对中→浆槽添加助剂→二辊轧车(带液率约75%)→下超喂→螺纹扩幅→上超喂→剥边→探边→上针→浆边→拉幅热定形→冷风冷却→脱针→切吸边→冷水辊冷却→摆式落布或卷装落布。

弊端分析:
1、在浆槽添加助剂过程中,化料桶中的助剂一直定量不间断输送到浆槽,当浆槽助剂达到溢流口位置时助剂直接排放,导致助剂直接浪费。
2、布料经过浆槽添加助剂之后直接到达二辊轧车时,轧车把布料携带的大部分水份轧出,并且倒流回浆槽。当水份倒流回浆槽时导致原有浆槽中的助剂浓度的改变(水份倒流回浆槽越多,浆槽中的助剂浓度就越底),所以在长时间生产过程中很难保证布料品质一致。(如“机尾操作师傅”经常要求“机头操作师傅”改变助剂浓度的高底)
3、目前所有经过二辊轧车出来后布料的“带液率约75%”,如此大的“带液率”经过烘干需要费很大 热能、电力、人力、阵用机台、并且生产效率底下。


(二)、定型机助剂施加系统 工艺流程:平幅进布(带液率约20%)→红外扩幅对中→定型机助剂施加系统(带液率约25%)→下超喂→螺纹扩幅→上超喂→剥边→探边→上针→浆边→拉幅热定形→冷风冷却→脱针→切,吸边→冷水辊冷却→摆式落布或卷装落布。

定型机助剂施加系统 优势如下:
1、德博仕-定型机助剂施加系统。助剂施加方法是将助剂液体在高速旋转“碟片”受到强力的离心力作用形成水膜,并被“碟片”上的离心线切割成微米级线性水雾高速强力喷射到布料表层,再经过小轧车均匀渗透于布料纤维层的技术,达到快速渗透于布料纤维层的目的。系统配备回收槽,可回收布料幅宽外不被布料所吸的助剂,达到助剂零排放标准。
2、助剂施加过程中,可确保全幅布料(纬向)均匀且连续施加,助剂的施加量可依需求而先行设定。在运转过程中,系统会依定型机速度变化而自动调整,确保全程(经向)施加助剂量相等,布料品质一致。
3、由德博仕-定型机助剂施加系统(带液率约25%),代替原有二辊轧车(带液率约75%),明显降低了约50%带液率。在两者相同条件下,定型机效率可提高30%-70% 、节约热能、电力、人力约20%-50% 、节约助剂约40% 。(如下图1)

三.技术性能和标准配置:
1、  整机均以优质不锈钢304制成,专门设计特殊结构。
2、  助剂施加系统采用小功率马达、瑞士高强度耐磨平面传动带。
3、  碟片采用进口特种工程塑料精密注塑成型。
4、  供液系统采用变频调速水泵,具有供液、回收液体过滤器装置。
5、  电气控制系统采用台湾WEINVIEW人机界面、三菱可编程控制器(PLC)及台湾Shihlin变频器。
6、  进口自动测速编码器,根据车速自动调整供液量.  
7、  供电功率:380V / 50HZ / 2.5KW。
8、  设备组合单元由:助剂施加单元正反面各一套、吸雾装置正反面各一套、二辊均匀小轧车一套、供液系统一     套、控制电柜一套、防滴水液槽一套、导布辊一件、机架一台。
9、  当定型机停机后,助剂施加系统自动启动反清洗功能。定型机再次开机时自动恢复正常工作。

 

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